本文件规定了智能电机的硬件结构，软件功能，检验要求，文件，以及标志、包装和保用期。本文件适用于智能电机的设计、制造和运行，其他连接到工业互联网或者中央集控系统的电机的设
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电机运行前可预先确定的参数，如电机型号、额定电气参数、热分级和外壳防护等级等。
表征电机各种运行工况的和与运行状态直接相关的电机参数，从采集到的可量测信号数据中提取。
采用传感器和仪器仪表等有效的在线检测手段和分析诊断技术，及时准确地掌握设备运行状态。
通过表征电机评估参数，对电机各项指标以及整机健康状态进行评估，给出评估分数和工作状态。
基于电机特征参数，利用平台工业组件库进行数据分析，判断电机是否处于故障状态。
根据与损耗特性有关的电机预置参数[3.1]以及特征参数[3.2]、状态评估分数的变化规律，预判电机的剩余可运行时间或电机下一次维护的时间点。
在靠近物或数据源头的网络边缘侧，融合网络、计算、存储和应用核心能力的分布式开放平台，就近提供边缘智能服务，满足电机及系统在低数据传输量、敏捷联接、实时业务、数据优化、应用智能、安全和隐私保护等方面的关键需求。
数据采集装置与远程运维平台数据交互的“桥梁”，实现两者之间数据的中转、边缘计算[3.7]和增值决策等功能的装置。
部署在靠近物或数据源头的电机及驱动设备、各类数据采集装置、云网关[3.8]和智能网关等工业现场设备。
面向制造业数字化、网络化和智能化需求，集成工厂内部和/或工厂外部的各种数据、服务和用户等各类资源，构建基于海量数据采集、汇聚和分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给和高效配置的工业云平台。
由电机本体、智能感知用的传感器、边缘设备[3.9]和工业互联网平台[3.10]软件功能模块组成的，实现在线.6]、预测性维护和能效优化等功能的电机系统。
控制动力电源与电机之间能量传输和变换的装置，有控制接口电路、电机控制电路和驱动电路组成。
如图1所示，智能电机硬件主要由电机本体、传感器和边缘设备组成，边缘设备主要由数据采集模块、计算处理模块、云网关和电源模块组成；
边缘设备安装在传感器的附近。当传感器和边缘设备距离较远时，可以增加一个就近的边缘设备。传感器的信号传送给边缘设备；
智能电机配备电源模块，为传感器和数据采集模块、计算处理模块以及云网关供电。电源模块可以由外部电网供电，并备有电容或蓄电池，可以在电网故障断电后把剩余数据传送完毕，并向工业互联网平台发送电源故障报警信号。电源模块也可以由蓄电池独立供电，寿命内蓄电池电量耗尽前应安排及时充电和更换；
信号和电源线应有屏蔽层，并满足传输带宽的要求；电源线还应保证载流量在允许的范围内；
传感器包括测量电机性能的振动传感器、温度传感器、电流传感器、电压传感器和绝缘电阻测量传感器等，可以根据不同功能要求选择不同的组合配置；传感器可以包括测量负载设备性能的传感器，如流量、流速和压力传感器等。振动传感器和温度传感器安装在电机本体各部件的指定点，电流和电压传感器可以安装在电机本体内部、主接线盒内部或电源柜的内部，或者集成到电机控制器中。振动传感器分为位移传感器、速度传感器和加速度传感器，可以根据位移、速度和加速度的测量要求选择相应的传感器。
安装在电机外部的测量电机性能的传感器的防护等级不应低于电动机本体的防护等级，传感器的安装和布置不应影响电机的安全运行。
在电机的主接线盒附近应设计弱电接线盒，弱电接线盒的防护等级不应低于电动机本体的防护等级，用于连接安装在电机内部或主接线盒内部的温度传感器、电流传感器和电压传感器等，弱电接线盒内的信号和电源接线端子通过弱电电缆连接到边缘设备。
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