近日，工信部发布2024年度卓越级智能工厂（第一批）项目公示名单，东方电机
卓越级智能工厂是工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等六部门认定的具有国内领先水平的智能工厂，也是2024年度智能工厂梯度培育行动构建智能工厂、解决方案、标准体系“三位一体”工作体系的重要支撑成果。智能制造梯度培育标准将对国内后续智能制造工厂建设与能力评估具有重要的作用。截至目前，我国已经建成1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂。
2016年初，东方电机启动工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目，拉开数字化转型帷幕。通过开发技术标准化、工艺流程优化、装备智能化、物流自动化和信息集成等关键行动克服智能关键技术掌握不足、可借鉴案例不多、生产任务繁重等多重困难，打造了国内首条自主研发的转子线圈铣孔自动流水线、国内首个定子线圈模块化柔性生产车间、国内首个定子冲片全自动绿色制造车间。数字化车间建成后，生产效率提高48%，运营成本降低31.9%，产品研制周期缩短30.7%，能源利用率提高57.3%。
2020年，东方电机“大型清洁高效发电装备智能制造数字化车间建设项目”全面完成，以优异成绩通过国家工信部专家组验收，成为行业智能制造数字化车间建设的示范引领工程。
2021年，东方电机在智能制造、数字化转型建设持续发力。在定子冲片数字化车间基础上，将5G、互联网、物联网等信息技术融入定子冲片生产制造过程，导入12项自动化项目，优化8项工艺流程，成功建成发电装备行业首个定子冲片“无人车间”，实现了由“人机生产制造”向“智能生产制造”的转变，形成了以数据驱动为核心的管理新模式。
定子冲片“无人车间”成功建设，是东方电机推进智能制造数字化建设的重要成果之一。从“手工作业”到“自动产线”再到“无人车间”，东方电机加速自我蜕变，带动整个大型发电装备制造产业链高质量发展。
2022年，依据《数字化工厂建设2020-2025规划纲要》，东方电机全方位部署数字化能力建设，稳步提高生产水平、运营质量和管理能力，打造的“大型清洁高效发电设备智能制造示范工厂”成功揭榜年度国家级智能制造示范工厂建设，成为行业首家入选企业；建设的多个智能制造车间在2022年世界清洁能源装备大会上作为示范场景展示，受到行业专家高度认可。
2023年，东方电机率先在行业内实现主要业务域贯通和数据驱动，建立了覆盖研发设计、智能制造、安装服务、运营管理的完整数字化体系，获评四川省数字化转型促进中心，数字化示范引领成效广受认可。
2024年，东方电机先后完成智能制造能力成熟度四级评估认证，通过国家级智能制造示范工厂验收，完成数字化转型能力成熟度四星级评估认证，入选国家首批卓越级智能工厂，数字化转型水平及能力达到国内领先水平。
2025年，东方电机将以卓越级智能工厂为新起点，持续推进企业数字化转型。深化智能技术在生产环节渗透，完善智能设备协同运作，进一步提升生产效率与产品品质；拓宽数字技术应用边界，积极探索人工智能等新一代信息技术在企业经营管理中的功能效用，不断提升企业智慧化运营能力，全面提升核心竞争力，加快建设全球清洁能源发电装备智造数字化领军企业。
